Наверх
Аренда торговых и коммерческих помещений

Полезные сюжеты

  • Свенская ярмарка 2017
    Свенская ярмарка 2017
  • Wagner Flexio 990 RUS 20150623 28317
    Wagner Flexio 990 RUS 20150623 28317
  • W995 ENG
    W995 ENG
Все материалы

Алмазные круги: мифы и реальность. Тест, отзывы, рейтинг.

22.11.2018

ЧТО ТЕСТИРОВАЛИ

Круги диаметром 230 мм, предназначенные для УШМ («болгарки») и для сухой резки, без охлаждения водой. И исключительно те, у которых на этикетке был явным образом указан именно армированный бетон. Круги «просто по бетону», без упоминания арматуры, в тест не брали. Других ограничений не было, форма кромки не играла роли, поэтому на тест попали как сегментные круги, так и с турбированной кромкой.

КАК ТЕСТИРОВАЛИ

Последовательность действий в ходе испытаний была следующей:

— Измеряем диаметр нового круга в пяти точках, результат усредняем. Полученное зна­чение принимаем за диаметр круга до тестирования.

— Измеряем высоту сегментов. Для кругов, где сегменты приварены лазером, всё однозначно — измеряем от линии сварки. С кругами «турбо» немного сложнее, у большинства из них сегменты припаяны, и реальная рабочая высота оказывается немного меньше той высоты, что видна. В принципе край тела диска на турбокромке неплохо просматривается, но для надёжности мы после теста отломали кусок сегмента на всех кругах такого типа, чтобы максимально точно определить, где заканчивается сегмент и начинается тело диска. Этот параметр нужен нам для расчётов, это тот минимальный остаточный диаметр, до которого диск ещё сохраняет режущую способность.

— Делаем первые пять резов. Режем вручную, с возвратно-поступательным движением круга в зоне реза, без давления сверху. При такой технике риск перегреть круг минимален, потому что точка нагрева всё время смещается туда-сюда, тепло рассеивается гораздо эффективнее. Измеряем время прохождения каждого реза, полученные данные усредняем и используем в диаграмме «Время одного реза». Тем самым мы фиксируем начальную производительность круга, ещё не сниженную за счёт засаливания.

— Измеряем диаметр круга снова по пяти точкам. Наша задача — добиться потери диа­метра минимум 1 мм, тогда тест можно считать достаточно точным.

— Повторяем два цикла резки, по пять резов в каждом.

— Повторяем цикл измерения времени прохождения каждого реза, фиксируем эти данные. Сравниваем с результатами предыдущих измерений, при значительной разнице делаем вывод о засаливании круга (или склонности к такому засаливанию).

— Добиваемся уменьшения диаметра круга не менее чем на 1 мм за счёт износа, после чего по формуле, включающей в себя начальные и конечные диаметры, диаметр тела диска, площадь поперечного сечения и количество резов, вычисляем, сколько именно резов круг сможет сделать до полного износа. Считаем площадь каждого реза (в нашем случае 0,01105 м²), умножаем на количество резов и получаем расчётный предельный ресурс круга при работе по армированному железобетону, аналогичного тому, что мы использовали для тестирования.

— В ходе испытаний непрерывно отслеживаем поведение круга, смотрим, проявляет ли он склонность к засаливанию, и если да, то может ли он обновляться самостоятельно или для заточки нужно применять кирпич. Подробные комментарии по этому вопросу приведены чуть ниже.

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

Сетевая УШМ Metabo WE 26–230 MVT Quick мощностью 2600 Вт и порезанная предварительно на куски длиной 1 м бетонная опора ЛЭП с официальным названием «Стойка железобетонная СВ 95–2». То есть обыкновенный железобетонный столб, изготовленный из бетона В30 (М400), c армированием в виде четырёх арматурных прутков диаметром 10 мм, залегающих неглубоко от поверхности. На каждом резе перерезали два таких прутка.

При сухой резке алмазными кругами образуется огромное количество пыли. Конечно, напрашивается идея воспользоваться строительным пылесосом, но тогда на УШМ нужно ставить специальный кожух с патрубком, который превращает «болгарку» фактически в штраборез. Разница в нашем случае принципиальная. «Болгаркой» с обычным штатным кожухом можно резать так, как это делали мы, постоянно перемещая УШМ вперёд-назад вдоль всей линии реза и постепенно погружая диск в бетон. Фактически за один проход по линии глубина погружения не превышает несколько миллиметров, если режешь чистый бетон. Если попадается арматура, то скорость обычно падает, хотя и не всегда — некоторые диски были настолько агрессивны, что арматуру «перегрызали» буквально в три прохода.

Почему мы выбрали такую технику резки? Потому что горячее пятно в месте контакта диска и бетона постоянно перемещается туда-сюда, и тепло рассеивается намного быстрее. Такая техника даёт максимальные шансы не перегреть диск.

КАК ТРАКТОВАТЬ РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕСТА?

Результаты представлены в виде нескольких диаграмм. Первая из них — расчётный максимальный ресурс круга. Чем он больше, тем, очевидно, дольше круг прослужит и больший объём работы выполнит.

Следующая диаграмма — удельная цена единицы выполняемой работы, то есть «цена одного реза». В качестве единицы измерения мы выбрали рез площадью 1 м², так более понятно, чем указывать количество обычных наших резов. Как минимум не надо объяснять, какой площади этот рез.

Следующая диаграмма, по сути, скорость реза для нового круга. На ней показано время, потраченное на выполнение одного полного реза. Это средняя цифра из пяти измерений. Чем меньше цифра, тем быстрее работает круг. Но крайне важно понимать, что это показатель работы именно нового круга, а он может засаливаться, теряя скорость. Поэтому важно знать не только начальную скорость работы, но и способность круга сохранять её в дальнейшем. Тут все круги ведут себя по-разному, одни вообще не проявляют склонности к засаливанию, другие, наоборот, требуют регулярного обновления. Мы решили ввести условную шкалу, от одной до пяти звёзд, и присваивать каждому кругу то количество звёзд, которое он, по нашему мнению, заслуживает. «Лучше всего, конечно, пять звёздочек», — фраза, вполне подходящая для данного случая.

Критерии раздачи звёзд

5* — режет быстро как бетон, так и арматуру, без видимой разницы в скорости реза разных материалов. Условно — до 40 с на один рез, если медленнее, снимаем одну звезду. Не засаливается, производительность падает, но не более чем в полтора раза. Не требует обновления кирпичом, обновляется сам, правка не нужна. Уровень вибрации и шума почти такой же, как от работы новым диском.

4* — режет медленнее (на один рез уходит от 40 до 70 с). Может засаливаться с падением производительности более чем в полтора раза, но при этом уверенно обновляется сам с восстановлением скорости реза почти до уровня нового диска. Кирпич или другие абразивные материалы для обновления не нужны, перегрев не наблюдается или его следы быстро уходят (то есть перегрев незначителен).

3* — засаливается не сразу, но с явным падением производительности и ростом уровня вибрации и шума. Может восстанавливаться сам, но падение производительности велико, и для более комфортной работы лучше применять кирпич. Вероятность самостоятельного восстановления не гарантируется, следы перегрева при засаливании заметны. Важная особенность — резать более или менее комфортно, хотя периодически возможна вибрация. При таких же условиях обновления, но постоянном некомфортном резе (сильная вибрация, очень медленный и неэффективный рез) присваиваем 2*.

2* — засаливается быстро, без кирпича не обойтись, правка нужна. Но при использовании кирпича восстанавливает режущие свойства, хотя и не до первоначальных значений, и продолжает работать. Наблюдается сильная вибрация и медленный рез.

1* — быстро засаливается, время одного реза увеличивается в разы, перегревается и не восстанавливается даже кирпичом, правка не помогает. Работать по армированному бетону таким диском крайне тяжело или вовсе невозможно.

ЧТО ТАКОЕ ЗАСАЛИВАНИЕ?

0.jpg

В ходе длительной (а иногда и не очень) эксплуатации производительность алмазного круга может снижаться. Принцип работы у него такой же, что и у абразива, — режут алмазы, удерживаемые на месте металлической связкой. По мере затупления и выпадения алмазов связка должна истираться, открывая новые кристаллы. В идеале этот процесс должен быть сбалансирован таким образом, чтобы связка истиралась медленно, но не настолько, чтобы скорость резки заметно менялась. Но это в идеале, а в реальности возможны отклонения — то скорость износа очень большая, а значит, связка истирается быстро. То, наоборот, скорость износа маленькая, режешь-режешь, а круг свой диаметр почти не меняет. Это не так хорошо, как может показаться, потому что неизбежно приводит к засаливанию — потере режущей способности. Круг начинает скользить в пропиле, будто смазанный, вместо того, чтобы резать, — видимо, потому этот эффект и назвали засаливанием. Появляются вибрация, иногда очень сильная, и резкий металли­ческий лязг. Очень вероятен перегрев, вплоть до возникновения так называемой короны — кольцевого искрения по всей кромке отрезного диска.

В таком случае нужно сразу же прекратить работу и обновить рабочую кромку кру­га. Производители рекомендуют делать это с помощью кирпича или «других абразивных материалов», позже расскажем об этом моменте более подробно.

Все эффекты, связанные с засаливанием, наглядно проявились при испытаниях круга Diam Master Line. У нового круга оказалась впечатляющая режущая способность, было такое ощущение, что он арматуру режет даже быстрее, чем бетон. Рез ровный, быстрый, мягкий — просто идеально. Интересно, что это был один из последних тестируемых кругов, мы к тому моменту уже много раз сталкивались с засаливанием и накопили большой опыт по распознаванию этой проблемы и её устранению. И тем не менее круг Diam открыл нам новые горизонты.

 

В ходе работы скорость резки постепенно снижалась, но резать было по-прежнему комфортно. При этом диаметр круга почти не уменьшался. Обычно нам достаточно было сделать от 10 до 50 резов, чтобы диаметр уменьшился на 1 мм. В редких случаях доходило и до 80, и даже до 100 резов. Но чтобы круг, сделав 65 резов, уменьшился в диаметре всего на 0,3 мм — такое мы увидели впервые, и только на Diam. Мы уже решили, что стали свидетелями какого-то чуда — ресурс, похоже, впечатляющий, рез очень ровный и мягкий, пусть и с не очень высокой скоростью… и всё это счастье за какие-то несчастные две тысячи рублей с копейками. Но чудес не бывает, и мы в этом в очередной раз убедились. Нельзя сделать круг одновременно с большим ресурсом, высокой производительностью, не засаливающийся и при этом дешёвый.

Поведение круга резко изменилось примерно на 68‑м резе. Только что он резал, как и раньше, мягко и ровно, и вдруг резко, буквально за несколько секунд мы получаем перегрев по всей поверхности, «корону» со снопом искр, лязг и жуткую вибрацию. Круг уже не режет, а просто прыгает в пропиле, инструмент даже держать в руках тяжело. Да, это засаливание, причём в крайне жёсткой форме. И устранить его не помогли ни кирпич, ни даже абразив — мы пробовали, эффект нулевой.

Почему это произошло? Предполагаем, что связка, удерживающая алмазы, была очень твёрдой. Слишком твёрдой для выбранного материала. Поэтому круг и не уменьшался в диаметре, алмазы изнашивались, а новые не появлялись. И в какой-то момент, видимо, вырвало остатки последних алмазов, после чего и случился перегрев. В диаграммах этого круга нет, потому что непонятно, что считать его ресурсом. Те 67 полных резов, что он сделал в ходе теста — вроде бы нелогично, запас высоты сегмента ещё колоссальный. Но как воспользоваться этим запасом, если круг ни в какую не хочет обновляться, ни сам, ни принудительно?

Возможно, если бы мы попытались его обновить заранее, до перегрева, то оценка ресурса оказалась бы более высокой. Но есть сильные сомнения: раз кирпич не помог диску после перегрева, то он и до перегрева точно так же не помог бы. Мы даже абразивные шлифовальные круги пытались резать, чтобы снять верхний засаленный слой. Диаметр круга после этого наконец-то уменьшился, но режущая способность не восстановилась.

Отсюда вывод — значительное падение скорости реза в ходе длительной эксплуатации является очень веским основанием для того, чтобы обновить режущую кромку алмазного круга, даже если никаких других причин для этого не наблюдается.

ПРИЗНАКИ ИДЕАЛЬНОЙ РАБОТЫ ОТРЕЗНОГО КРУГА

Главные признаки, что круг работает без каких-либо проблем, — отсутствие посторонних звуков и вибрации. Если круг с самого начала прыгает и лязгает, значит, он не идеально круглый и его диаметр немного отличается по разным направлениям. По мере износа, засаливания и последующего обновления режущей поверхности такое может наблюдаться, ведь обновление по своей сути — уменьшение диаметра. Если один или два сегмента не обновились, то получаем «ступеньку», из- за которой диск и вибрирует. Но в идеале это недопустимо.

Рез должен быть равномерным, мягким и уверенным. При резке арматуры появляются искры, но скорость не меняется, прикладывать лишние усилия не надо: только искры и немного изменившийся звук с характерными «металлическими» нотками, которые исчезают после прохождения арматуры.

При резке бетона качественный диск издает звук, больше всего напоминающий шуршание. Металлического лязга быть не должно, если он появился, значит режущая способность сильно ухудшилась, круг, скорее всего, засален, причём неравномерно, и пора принимать меры.

Бывает, что алмазный отрезной диск при контакте с арматурой начинает скользить по ней, будто намыленный, а скорость резко падает. Если такое происходит с новым кругом, то, вероятно, он не предназначен для арматуры. Ну или как минимум не предназначен для резки такой толстой арматуры, какая вам попалась. При этом на круге может быть написано, что он подходит для армированного бетона, но не всегда такие надписи гарантируют результат. Например, мы купили для испытаний круг Ellix в гипермаркете OBI, на нём было указано «для слабоармированного бетона». Два прутка диаметром 10 мм при площади реза 0,01 м² — это в принципе слабое армирование, но уже на третьем резе скорость прохождения упала в несколько раз, перерезать арматуру так и не удалось, а диск оказался перегрет. В диаграммах этого круга нет, потому что он явно не подходит для армированного бетона, несмотря на «разрешение» производителя. Два всё же выполненных реза вряд ли можно считать сколько-нибудь значимым ресурсом.

КАКОЙ КРУГ ЛУЧШЕ? ОТЗЫВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ

Три признака идеального круга — большой ресурс, высокая и стабильная скорость реза и низкая цена. Теперь выбираете из них любые два на ваш вкус и получаете «круг мечты». И никак иначе!

Чтобы круг резал быстро и стабильно, он должен постоянно обновляться, а это снижает его ресурс. Если стремиться увеличить ресурс, то связку надо делать более твёрдой, но тогда страдает производительность, повышается риск засаливания. Есть другой способ — сделать тело диска поменьше в диаметре, увеличив размер сегментов. Тем самым повышаем запас алмазов и ресурс не в ущерб скорости. Но растёт цена!

Турбированные круги обычно режут бы­стрее и мягче, ими работать комфортнее, но при этом скорость износа у них выше, сле­довательно, выше и цена эксплуатации. Тем не менее, по субъективному мнению авторов теста, при перспективе длительной эксплуатации лучше заплатить побольше, получив взамен повышенный комфорт. Ещё раз — это наше субъективное мнение, которое мы никому не навязываем. В качестве примера — круг Bosch Expert for Universal (артикул 2 608 602 578). Ресурс у этого круга не очень большой, сплошная турбокромка изнашивается довольно быстро. Зато времени на один рез уходит немного, в среднем 34 секунды, и как резал диск в самом начале с этой скоростью, так он и будет резать до конца, пока слой алмазов не сотрётся полностью. При относительно высокой скорости эксплуатации получаем абсолютно предсказуемый и комфортный в работе инструмент, который не придётся обновлять ни кирпичом, ни чем-либо ещё.

Если нужен ресурс, смотрите в первую очередь на сегментные круги. Пример круга с низкой ценой покупки и не очень высокой стоимостью эксплуатации — Bosch Standard for Concrete (артикул 2 608 602 200). Всего две звезды по шкале «Комфорт», но зато недорого. Многие смотрят в первую очередь на цену покупки, особенно в нынешней экономической ситуации. Такой подход является полностью оправданным при условии, что покупатель готов периодически обновлять круг с помощью кирпича и мириться с неизбежными неудобствами в виде более утомительной работы.

Цена одного реза — это параметр, который вам не скажет никто, он стал известен только теперь, после теста. И теперь сделать правильный выбор намного легче — обратите внимание, что изначально более дорогие круги зачастую обходятся намного дешевле в эксплуатации.

МИФЫ И РЕАЛЬНОСТЬ

В отношении алмазных кругов существуют некоторые устойчивые стереотипы и сомнения, с которыми мы сталкивались при подготовке и проведении теста. В ходе испытаний часть из них нам удалось опровергнуть, часть — дополнить или уточнить.

Любые алмазные круги подходят для резки любого вида бетона, включая ар­мированный. Декларируемая производителями разница — не более чем мар­кетинговый трюк.

Это не так. Тест показал, что даже среди отрезных дисков, официально рекомендо­ванных для работы именно по армированному бетону, разница в ключевых рабочих параметрах (ресурс, скорость, комфорт работы) весьма значительна. Мы проводили эксперименты с кругами, заявленными как «только по бетону», то есть не армированному. Пока режем бетон, всё более или менее нормально, но как только доходит до арматуры, то круг скользит по ней, будто по мылу, перестаёт резать и очень быстро перегревается. Так что внешнее сходство кругов «по бетону» и «по железобетону» не даёт никаких гарантий.

Алмазные круги, по сути, ничем не отличаются друг от друга. Разные форма сегмента, состав связки, вид кромки, отличия в форме, количестве и расположении вентиляционных отверстий в теле диска и прочее — не более чем маркетинговые трюки.

Даже комментировать нет необходимости. Достаточно посмотреть результаты теста, чтобы понять, что это не так. Для примера сравните результаты Bosch Standard for Concrete (артикул 2 608 602 200) и Bosch Expert for Concrete (артикул 2 608 602 559). Внешне одинаковы, без этикетки вряд ли отличишь один от другого. А разница в ресурсе — четырёхкратная, разница в цене одного реза — почти двукратная, и не в пользу изначально более дешёвого Standard for Concrete. Значит, есть всё-таки какие-то существенные отличия, не заметные глазу, но влияющие на результат.

Есть распространённое утверждение, что для резки мягких абразивных материалов надо брать круги с твёрдой связкой, а для резки твёрдых материалов — наоборот, с мягкой. Производители не указывают твёрдость связки, они просто пишут, для каких именно материалов предназначен тот или иной круг. Возможно, иногда бывают ошибки — случай с диском Diam тому подтверждение. Связка очень твёрдая, кирпич этот круг режет прекрасно даже после того, как засалился и перестал справляться с бетоном. Вот по кирпичу его и надо бы использовать.

Для сухой резки железобетона годятся исключительно круги с приваренными лазером сегментами. Круги со сплошной режущей кромкой для этой работы непригодны в принципе.

Опять же, результаты теста полностью опровергают это мнение. Предполагаем, что в первую очередь важен химический состав связки, процент содержания алмазов и прочие незаметные внешне, но важные характеристики. И если состав сегмента позволяет применять его по железобетону, то его форма уже может быть какой угодно. Она влияет на производительность, ресурс, но не запрещает резать металл.

Если круг засалился, его можно обновить резкой кирпича.

Это не миф, а абсолютно разумная рекомендация. Но она дана в очень общей формулировке, сводящей её практическую ценность едва ли не к нулю. Какой именно кирпич резать — обычный красный, белый силикатный, клинкерный или вообще огнеупорный? Сколько резать и как определить, что уже достаточно?

Понятно, почему упомянут кирпич — на стройке его обычно, как грязи, экономить не нужно. Но некоторые производители, например Bosch, для аналогичных целей рекомендуют песчаник. Вы знаете, что такое песчаник, как он выглядит и где его искать, если вдруг прижмёт? Мы специально в Википедию заглянули, чтобы хоть представление иметь, как выглядит универсальное (по мнению компании Bosch) средство от засаливания круга и сколько он стоит, но в остальном ясности не прибавилось. Его что, заказывать каждый раз с доставкой на стройку?

Иногда в инструкции встречается упоминание «или иной абразивный материал». Но что может быть абразивнее самого абразива? Мы попробовали обычный шлифовальный круг по металлу толщиной 6 мм и оказалось, что это очень удобное решение. Во‑первых, обновляет намного эффективнее, чем кирпич, — по крайней мере, в нашем случае это было именно так. Во‑вторых, расход у шлифовального круга явно меньше, чем у кирпича. В‑третьих, такой круг на стройке тоже может найтись, причём подходит и остаток, который для работы уже не годится. Ну а если нет, то не проблема купить заранее и держать при себе в рабочей сумке или даже кармане. Тогда не придётся бегать по округе в поисках кирпича и тем более песчаника. К тому же таскать с собой в сумке кирпич… ну вы всё поняли.

Обновлять круг предлагается короткими неглубокими быстрыми резами, погружая в материал только кромку. Шлифовальный круг с этой позиции удобнее кирпича — в кирпич можно загнать 230‑й круг почти до фланца, шлифовальный — не более чем на 6 мм. Так что соблюдать правильную технологию вскрытия засаленного алмазного круга тоже проще с абразивным кругом, а не с кирпичом и тем более песчаником.

 infografika2.jpg

infografika.jpg

 


Вернуться к списку новостей
Рейтинг@Mail.ru